Este dispositivo semiautomático de corte de tubos y alimentación de material consta de un nuevo tipo de estructura de pórtico y un sistema de alimentación.Para garantizar el buen funcionamiento de todo el sistema automatizado, se requiere intervención manual y control auxiliar durante el funcionamiento.
● Estructura pórtico: La base que soporta el movimiento de los brazos mecánicos superior e inferior, ensamblada a partir de múltiples columnas y vigas (hechas de acero de paredes gruesas, alta resistencia y gran sección), que proporciona una buena rigidez general.
● Sistema de Alimentación: Este sistema es responsable de agarrar los tubos de acero e introducirlos en la máquina cortadora de tubos por láser.Consta de ruedas dentadas, cilindros, rieles guía, cadenas de transmisión y un mecanismo de clasificación de materiales, entre otros componentes.
Flujo de trabajo: tubo Apilamiento de material → Carga manual → Clasificación de material → Alimentación → Corte
● Apilamiento de material de tubos: Se coloca manualmente una pila de tubos en el área de apilamiento de materiales.
● Carga manual: los trabajadores empujan la pila de tubos hacia el área de alimentación, donde los tubos se transportan al soporte de alimentación mediante cadenas.
● Clasificación de materiales: cuando el tubo alcanza una posición específica en el soporte de alimentación, un mecanismo de clasificación de materiales separa el tubo para garantizar que solo se introduzca un tubo en el mecanismo de alimentación.
● Alimentación: Una vez que el tubo alcanza la posición designada, el mecanismo de alimentación funciona para entregar el tubo a la ubicación objetivo de la máquina cortadora de tubos por láser.
● Corte: La máquina cortadora de tubos por láser sujeta el tubo y realiza el proceso de corte.
Ventajas:
1. Admite diferentes tipos de perfiles, incluidos tubos redondos, tubos cuadrados, tubos elípticos, canales de acero, vigas en I, ángulos de hierro, acero de ángulos iguales y acero de ángulos desiguales.
2, puede manejar materiales de tubería de diferentes longitudes para cargar.
3, mejora la carga manual de tubos individuales con repeticiones frecuentes para cargar paquetes, reduciendo la intensidad de la mano de obra, ahorrando costos laborales y mejorando la eficiencia de la producción.
4. El diseño modular permite actualizaciones como el almacenamiento de material en paralelo de varias máquinas con módulos adicionales.
5. Línea de producción flexible con sistemas CNC especializados y software de anidamiento, que permiten cambios o reemplazos sencillos de productos.
