El módulo de mecanizado está separado del Nesting.Las funciones de optimización del dibujo son fáciles de usar y la calidad del mecanizado está garantizada.
El módulo de planificación puede conectarse con CypNest para enviar de forma remota un archivo de tareas desde la oficina a la máquina y administrar los datos de producción local y generar automáticamente el informe para el análisis de beneficios.
La producción es el módulo principal con modo de producción flexible y en volumen para que las opciones cumplan con los requisitos de producción por lotes y múltiples escenarios.
El módulo de depuración sirve para ajustar la técnica de corte y cortar muestras, y admite formatos de archivo DXF, LXD, G, NC y código G estándar de ACTcut y Lantek.
El módulo de proceso puede ayudar a los usuarios a crear una biblioteca de técnicas bien establecida y administrar el material y los datos de los parámetros de corte de manera conveniente.
Diagnosis integra en gran medida la gestión y el análisis de datos del dispositivo central de la máquina en nueve bloques, lo que resulta muy conveniente para que los usuarios solucionen problemas y verifiquen la información de uso de cada componente.
El módulo de mantenimiento monitorea el estado de funcionamiento de cada dispositivo de la máquina y brinda consejos sobre el mantenimiento y reparación de acuerdo con la línea de seguridad preestablecida y el tiempo de servicio del equipo, para estabilizar el mecanizado, extender la vida útil de la máquina y mantener la precisión.
Apoye la edición local y la optimización de dibujos para mejorar la eficiencia de la producción.
Admite FindEdge capacitivo de alta velocidad.
Reproducción mediante monitor de proceso visual remanente más. Arrastre el gráfico a la placa remanente e inicie rápidamente la producción.
Proceso automático de limpieza y reemplazo de boquillas, cambio de archivos de tareas, calibración de seguidores, centrado del rayo láser y módulo de mantenimiento para ayudar en el proceso de producción.
La optimización de archivos de soporte incluye: eliminar duplicados, conectar segmentos no cerrados, eliminar gráficos mínimos y distinguir el contorno interior y exterior y establecer la secuencia de mecanizado automáticamente.
Admite varios métodos de perforación, incluida la perforación instantánea, la perforación segmentada, la perforación incremental, la perforación previa y la perforación previa en grupo.Los usuarios también pueden configurar parámetros separados de perforación y corte, incluidos el ciclo de trabajo, la frecuencia, el patrón láser, el gas, la presión, la potencia máxima, el retraso, la altura de corte, etc.
Edición de curvas de potencia y frecuencia en tiempo real.Establezca parámetros de inicio/finalización lentos.
Admite el procesamiento de memoria de punto de interrupción, capaz de comenzar a cortar desde el punto de interrupción hacia adelante y hacia atrás.
Apoye el posicionamiento y comience a cortar en cualquier punto del proceso de parada y pausa.
Potente capacidad de expansión con más de 30 PLC, más de 50 procesos programables.1
Proporcionar entradas, salidas, alarmas y entradas de alerta temprana programables.
Si se utiliza el controlador de altura BCS100E o BCS100E_PRO, se requiere preamplificador, cable corto RF SPC-140 y cable HC-15 de 4 pines:
Si se utiliza el controlador de altura BCS210E, debe estar equipado con cables PWE:
